چه چیزی بر کیفیت صفحه چاپ PS تأثیر می گذارد
در صنعت چاپ، ورق چاپ PS به دلیل کارایی و پایداری بالا، به یکی از روش های رایج ساخت صفحه چاپ تبدیل شده است. چه کتاب های نفیس و آلبوم های تصویری و چه پوسترها و بروشورهای رنگارنگ، صفحات چاپ PS نقش مهمی در آنها بازی می کنند. با این حال کیفیت صفحات چاپ PS ثابت نیست و مجموعه ای از عوامل بر آن تأثیر می گذارد.
مواد خام
مواد اولیه صفحات PS مثبت عمدتا شامل بستر و پوشش حساس به نور است. بستر به طور کلی از صفحه آلومینیومی ساخته شده است. خلوص، صافی و زبری سطح صفحه آلومینیومی تاثیر بسزایی در کیفیت صفحه PS دارد.
صفحات آلومینیومی با خلوص بالا به راحتی اکسید نمی شوند، که می تواند ثبات سطح صفحه را تضمین کند. صفحات با صافی خوب می توانند در حین چاپ تماس یکنواخت تری با پتوی لاستیکی داشته باشند که می تواند تفاوت رنگ چاپ را کاهش دهد. و ورق های آلومینیومی با زبری سطح متوسط می توانند پوشش حساس به نور را بهتر بچسبانند و توانایی بازتولید تصویر را بهبود بخشند. اگر روی صفحه آلومینیومی ناخالصی یا صافی ضعیفی وجود داشته باشد، باعث ایجاد مشکلاتی مانند تغییر شکل نقطه و تار شدن تصاویر در حین چاپ می شود.
عملکرد پوشش حساس به نور نیز حیاتی است. حساسیت، وضوح و دوام چاپ آن به طور مستقیم کیفیت ساخت و عمر مفید صفحه PS را تعیین می کند. یک پوشش با حساسیت بالا می تواند ساخت صفحه را در مدت زمان کوتاه تری کامل کند و کارایی تولید را بهبود بخشد. یک پوشش با وضوح بالا می تواند جزئیات تصویر را با دقت بازیابی کند و جلوه تصویر ظریفی را ارائه دهد. یک پوشش با دوام چاپ قوی می تواند زمان چاپ بیشتری را تحمل کند و دفعات تعویض صفحه را کاهش دهد.
پوشش‌های حساس به نور برندها و مدل‌های مختلف تفاوت‌هایی در این شاخص‌های عملکرد دارند، بنابراین انتخاب یک پوشش حساس به نور با کیفیت بالا بخش مهمی از تضمین کیفیت صفحه PS است.
فرآیند ساخت بشقاب
قرار گرفتن در معرض، توسعه، و فرآیند شستشو در فرآیند تولید صفحه همگی تأثیر مستقیمی بر کیفیت صفحات چاپ PS دارند. کنترل زمان نوردهی بسیار مهم است. نوردهی ناکافی باعث می شود که لایه حساس به نور قسمت غیر تصویری به طور کامل جامد نشود و در طول توسعه حل نشود و در نتیجه یک پدیده صفحه کثیف ایجاد شود. نوردهی بیش از حد باعث می شود که لایه حساس به نور قسمت تصویر بیش از حد جامد شود و توسعه ناقص پیدا کند و در نتیجه انقباض نقطه و وضوح تصویر کاهش یابد.
غلظت، دما و زمان توسعه توسعه دهنده نیز باید دقیقاً کنترل شود. اگر غلظت بیش از حد بالا باشد یا زمان توسعه بیش از حد طولانی باشد، لایه حساس به نور قسمت تصویر بیش از حد حل می شود و منجر به از بین رفتن نقاط می شود. اگر غلظت خیلی کم باشد یا زمان توسعه کافی نباشد، لایه حساس به نور قسمت غیر تصویری باقی می ماند و باعث شکست چاپ می شود.
فرآیند فلاشینگ را نیز نباید نادیده گرفت. اگر فلاشینگ کامل نباشد، توسعه دهنده باقیمانده به خوردگی سطح صفحه ادامه می دهد و بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد. علاوه بر این، دقت و پایداری تجهیزات صفحه‌سازی نیز بر اثر صفحه‌سازی تأثیر می‌گذارد. تجهیزات پیشرفته صفحه سازی می توانند با دقت بیشتری پارامترهای نوردهی و توسعه را کنترل کنند تا از ثبات کیفیت صفحه PS اطمینان حاصل کنند.
عامل محیطی
محیط تولید و نگهداری صفحات چاپ PS نیز تاثیر مهمی در کیفیت آنها دارد. در عین حال، باید به شدت نور و زمان قرار گرفتن در محیط نیز توجه شود. صفحات PS باید از قرار گرفتن در معرض نور قوی برای مدت طولانی اجتناب کنند، در غیر این صورت پوشش حساس به نور از قبل حساس می شود و بر کیفیت ساخت صفحه تأثیر می گذارد.
علاوه بر این، تمیزی محیط کار نیز بسیار مهم است. هنگامی که گرد و غبار و ناخالصی ها به سطح صفحه می چسبند، در حین چاپ لکه های سفید یا کثیفی ایجاد می کنند و زیبایی محصول چاپ شده را از بین می برند.
سطح مهارت و تجربه اپراتورها نقش تعیین کننده ای در کنترل کیفیت افست صفحه PS دارد. اپراتورهای ماهر می توانند پارامترهای پلیت سازی را با توجه به نیازهای مختلف چاپ و ویژگی های مواد اولیه به دقت تنظیم کنند و به سرعت مشکلاتی را که در طول فرآیند تولید صفحه ایجاد می شود کشف و حل کنند.
